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熱模鍛壓力機為實現熱鍛工藝對結構有啥要求？

　　熱模鍛壓力機在大批量模鍛生產中得到了迅速推廣,各先進工業國家都在大力發展以熱模鍛壓力機為主機的模鍛生產線。為了滿足熱模鍛工藝的要求，熱模鍛壓力機在結構上具有如下特點。

　　(1)足夠的剛度。模鍛變形力很大，如果剛度不足，機器變形大，會導致毛坯不易充滿模膛，模鍛件精度差，機器能量消耗大，并且容易產生“悶車”現象。為了實現高剛度，熱模鍛壓力機在結構上采用了短而粗的整體連桿、剛度大的偏心軸、具有較高剛度的裝模高度調節機構，以及降低機身高度，增大機身斷面面積等許多措施。

　　(2)抗偏載能力強。多模膛模鍛使得熱模鍛壓力機經常處于偏心加載的工作狀態，偏心載荷會導致滑塊產生傾斜，使得模鍛件厚薄不均，錯差較大，影響鍛件精度。提高滑塊抗傾斜能力的有效措施是增加滑塊的導向長度和增加連桿與滑塊的支承寬度。因此，熱模鍛壓力機的滑塊大多采用具有附加導向面的象鼻式滑塊，或者偏置式滑塊、長滑塊；連桿與滑塊的支承則多為雙支承，甚至采用楔塊結構來實現與滑塊在整個平面上進行支承。

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液壓壓力機充液閥的有哪些特性？

　　液壓壓力機充液閥實質上是一種大型的液控單向閥。其液壓圖形符號和液控單向閥完全一樣，它可使一個方向的油流無泄漏地截止，另一個方向的油流可自行流通。那么這種充液閥有哪些特征呢？

　　1、充液閥一般作為液壓缸和油箱間的吸排油閥使用，大型液壓壓力機的快進行程，要從油缸向油箱吸油，加壓時防止從油缸流入油箱，反向時從油缸排油到油箱。

　　2、法蘭型充液閥體積小，通過流量大且無泄漏，可直接焊接或用法蘭固定。

　　3、充液材質分別有合金鋼和鑄鐵。

　　4、充液閥常用于大型液壓壓力機和注塑機中用于當油箱向缸補油，從而可在使用小泵條件下實現快速運動。在缸快進時，從油箱向缸大量充液，在加壓過程，可切斷缸到油箱的回流，當缸返回時，先導控制壓力油迫使充液閥打開，使缸內油排回油箱。

四柱壓力機定制時候需要注意什么？

  四柱壓力機的技術參數能夠反映出一臺機器工藝能力和所能加工制作尺寸范圍以及生產率指標，同時也是我們定制壓力機和設計模具時需要下功夫斟酌的問題。

    1、回程力

   回程力是指活動部分的重量，回程工藝時所需的力量（如拔模力、提升剁刀力）等。

    2、活動橫梁運動速度（滑塊速度）

   可分為工作行程速度、空程（充液行程）速度及回程速度?？粘毯突爻桃话憧梢愿咭恍?，以提高生產率，但速度太快，會在停止或換向時引起沖擊及振動。

    3、頂出公稱力及頂出行程

   頂出缸的作用是以頂出工作或拉伸使用，頂出器的力量及行程安全由工藝要求來確定。