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油壓機徑向柱塞液壓馬達的常見故障

油壓機徑向柱塞液壓馬達的常見故障有： ①  轉速下降，轉速不夠；②輸出扭矩不夠；③液壓馬達不轉圈，不工作；④速度不穩定；⑤ 馬達軸封處漏油（外漏）。

其故障原因及排除方法如下：

( 1 ) 輸出扭矩不夠

① 軸承損壞，造成回轉別勁。

② 連桿球鉸副燒死，別勁。

③ 連桿軸瓦燒壞，造成機械摩擦阻力大。大家都在搜：數控油壓機

可針對上述原因采取對策措施。

( 2 ) 液壓馬達不轉圈，不工作

①無壓力油進人液壓馬達，或者進人液壓馬達的壓力油壓力太低，可檢查系統壓力上不來的原因。

②輸出軸與配流輪之間的十字連接軸折斷或漏裝，應更換或補裝。

③有柱塞卡死在缸體孔內，壓力油推不動，應拆修使之運動靈活。

④輸出軸上的軸承燒死，可更換軸承。

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三梁四柱油壓機的動力結構簡介

看到標題很多人會問，三梁四柱液壓機的動力結構是什么。很多人只看到整個的框架，看不到系統內部的構造與組成，今天科嘉小編為您介紹三梁四柱油壓機的動力結構。

三梁四柱油壓機的動力結構其實就是產生和分配工作油液的裝置。四柱油壓機油箱為鋼板組合焊接件，油箱內有過濾板裝置，其下面裝有油泵和電動機。油箱的上面裝有低壓控制系統以及各壓力閥和方向閥等元件。下面就為您主要介紹一下與油箱相連接的這些主要的電器原件。

(l)主油泵和主電動機的型號

三梁四柱液壓機一般選用柱塞泵為主油泵，利用步進電機帶動變量頭改變泵的斜盤角度來實現其控制功能，以滾珠絲桿代替普通絲桿，可實現高度的流量控制。主油泵電動機選用Y200L-4 45KW，轉速1475r/m。

(2)四柱液壓機的控制系統

控制系統包括齒輪泵、溢流閥及電機等。

齒輪泵型號為:HY01-25X25 Q=25L/min P=2.5MPa

溢流閥型號為:DBW11-35X25 Q=35L/min P=2.5MPa

電機型號為:JOZ-22-4 P=1.5KW r=1410r/m

本機液壓系統中的控制油壓力應調整為1.5-2.0MPa

這里只是為您舉例說明，不同型號規格的四柱液壓機選用的油泵電機型號也是不同的。

(3)標準閥類元件

四柱液壓機的標準閥以200噸為例，包括有6MF1a和7KF1a電液動滑閥、B1I1電動滑閥、2Y和6Y溢流閥、6D單向閥、以及電接點壓力表等。其中6MFla電液動滑閥于裝配時在主閥和導閥中間增設一閥板，以便于接通控制管路。

三梁四柱液壓機的動力系統看似簡單的一個油箱卻鏈接著各種各有的元器件，由他們工作協作組成了動力系統，讓四柱液壓機正常的運作。

油壓機緊急故障處理與保養的方法

　　油壓機在使用的過程中會出現各種各樣的緊急情況，在工作中出現此種情形的時候，需要對液壓機進行檢查，找出錯誤的原因，一般有相關經驗的工作人員都能夠很快的找出故障的原因，當然這就需要維修人員能夠對液壓系統有深入的了解，熟悉掌握液壓元件的結構和工作原理。當然，這是一個漫長的時間，維修人員平時可以通過多問、多看、多聽等方法更多的了解設備情況，這樣才能在故障的時候及時發現問題，處理故障。所以在使用的過程中一定要注重保養，這樣才能保證液壓機上的各個部件能夠正常的運行。否則長期不保養造成不可逆轉的損害，不僅影響生產，還會降低液壓機的使用壽命。

使用過程中的保養方法

　　一、每個月要檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導軌等各種活動部分是否轉動靈活，是否磨損，如有損壞應及時更換修理。

　　二、3個月清洗液壓閥及油箱，檢查或更換密封圈、濾芯。每3個月過濾一次液壓油，或者更換新的液壓油。如使用頻率不高，可適當延長。

　　三、粉末液壓機后應取出剩余的。刷洗機器各部分的殘留粉子。

　　四、不使用的模具應該在模具表面涂抹油液或全部浸入油中，保持清潔，勿使生銹和碰傷。

　　五、電器柜要定期檢查，冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。電氣元件應注意工作環境條件(溫度、濕度)，在良好的環境下，將延長部件使用壽命。電氣元件的維修，應由專業電工執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。

　　六、對液壓機的電氣部件做絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制回路接線全部拆去，以免絕緣試驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

　　經常的清理保養液壓機不僅可以延長機床的使用壽命，還可以提升工作效率。磨刀不誤砍柴工就是這個道理。所以要有專門的人員對液壓機保養和進行定期檢查。