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油壓機特點及使用范圍

油壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性"傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況;液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的"驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。

1.回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放 在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便 于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令 選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。

2.冷擠壓機:用于冷、四柱油壓機溫態擠壓金屬零件，如槍、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好， 導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。

 按照機架結構形式油壓機可分為四柱油壓機、框式油壓機、單臂油壓機。按照功能用途液壓機可分為手動油壓機、鍛造油壓機、沖壓油壓機、一般用途液壓機、校正、壓裝液壓機、層壓油壓機、擠壓油壓機、壓制液壓機、打包壓塊液壓機、油壓機十組類型。

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視頻作者：高密市科嘉機械制造有限公司

四柱油壓機的工藝用途及結構類型

四柱油壓機頂出器有些四柱液壓機往往在下橫梁底部裝有頂出器，以頂出工件或拉使用。頂出器的力量及行程完全由工藝要求來確定。 液壓機均為液壓驅動方式，基本為四柱式、整體框架式和組合框架式三種形式。

大型設備多為框架式結構。2，剛度高，可達1/8000以上，這樣與模具相配合減小了機床變形對制件的影響。3，框架式導軌采用抗熱輻射結構，緩解了熱變形對導軌間隙的影響。4，采用無油潤滑導板替代傳統的稀油潤滑導板，避免了潤滑油飛濺滲漏及蒸發對環境和SMC原料及制件的破壞。5，小型壓機具備換模導軌，大型壓機可具備單獨的換模小車結構，不與主機連接鎖緊，模具更換后移走。二，SMC/BMC壓機的工藝特點：1，滑塊空程下行速度快，多為200-500mm/s；高壓行程小，速度低，預壓一般為5-25 mm/s。2，具有較大拔模力，可達總噸位的1/5，并具有慢速微開模功能，防止制品撕裂拉傷。 四柱液壓機用途和特點:（一）用途：該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。

四柱油壓機的單動和雙動有什么區別？

怎樣四柱油壓機的單動和雙動有什么區別，四柱油壓機測試和單動雙動怎樣區分？

液壓機壓力怎樣來簡單測試？其避免漏油問題，應做好哪些工作？

液壓機的壓力，想要簡單測試的話，只需要使用壓力表和油缸進油口連接起來，加壓一試便可得到具體數值。而想要避免液壓機出現漏油問題，其需要做到的工作有：

(1)要保證液壓油有好的品質，并經常檢查濾芯等這些部件，如有損壞應及時替換新的。

(2)檢查一下液壓機是否有設計不合理之處，該倒圓角的地方是否倒圓角了。

(3)對設備中的密封件經常進行檢查，其是否有好的密封性能。

(4)對油缸活塞桿等進行檢查，有沒有異常，以及活塞桿表面有沒有劃痕，有的話應及時處理解決，不能讓部件帶病工作。