高密市科嘉機械制造有限公司

油壓機缺點

①液壓元件制造精度高。由于元件的技術要求高,加工和裝 配比較困難，因此泄漏很難避免，從而影響工作效率和運動平穩 性。

②油壓機發生故獐不容易檢查與排除實現定比傳動困難。

③油液受溫度的影響。由于油的粘度隨溫度的改變而改變， 影響速度的穩定性,故在高溫或低溫的環境下，不宜采用液壓傳 動。

④油液容易污染。油液污染后，會影響系統工作的可靠性。

⑤油壓機油.液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后，容 易引起爬行、振動和噪聲，使系統的工作性能受到影響。

⑥不適宜遠距離輸送動力。由于采甩油管傳輸壓力油,壓力 損失較大，故不宜遠距離輸送動力。

⑦液壓傳動是以液壓油為工作介質,在 相對運動表面間不可避免的要有泄漏，同時油液又不是不可 壓縮的，因此不宜應用在傳動比要求嚴格的場合，例如螺k和齒 輪加工機床的傳動系統。

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視頻作者：高密市科嘉機械制造有限公司

油壓機出現活塞桿不能動作什么原因

1.油壓機液壓缸結構上的問題 ①活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，

①端面上要加一條通路，使工作油液 流向活塞的工作端面，缸筒的進出油口 位置應與接觸表面錯開

②排除工作面積 壓力不足，不能啟動

②具有緩沖裝置的缸筒上單間回路被活 塞堵住

2.活塞桿移動“別勁”

①缸筒與活塞，導向套與活塞桿配合間 隙過小，解決方法：檢查配合間隙，并配研到規定值壓力己達到要求，

②活塞桿與夾布膠木導向套之間的配合 間隙過小，解決方法：檢查配合間隙，修配導向套孔，達 到要求的配合間隙

③液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞和缸 蓋之間同軸度差、液壓缸與工作平臺平行度差），解決方法：重新裝配和安裝，更換不合格零件

3.油壓機液壓回路引起的原因主要是液壓缸背 壓腔油液未與油箱相通，回油路上的調速 節流口調節過小或換向閥未動作

檢查原因并消除

1、密封件破損嚴重 .油的黏度太低 .油溫過高

2.更換密封件 .更換適宜黏度的液壓油 .檢查原因并排除

內灌漏嚴重

3、設計錯誤，選用壓力過低

4、核算后更換元件，調人工作壓力 .按設備規定值使用

油壓機維修保養方法

      正確使用機器設備，認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。也是職工完成工作 的前提條件和增加收入的基礎，因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定：

1、當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車并匯報車間和通知維修人員，分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。（操作者執行）

2、電氣設備接地必須牢固可靠、（維修人員）

3、開機時,先點動電機,檢查電機油泵旋轉方向是否正確。注意電機、電磁閥等的控制電壓是否正確，以免燒壞或不能驅動。（操作者執行）

4、工作環境應保持清潔，有的地方應注意遮擋保護，灰塵的地方油箱要加防護罩。（操作者執行）（維修人員）

5、液壓油工作溫度在10-55度，超過時要降溫，工作溫度不要超過60度。（操作者執行）（維修人員）

6、操作者工作時應按照加油部位按規定加油。（加油部位如下 ）

7、對不了解壓機結構、性能及操作規程者，不得擅自開動。

8、當正在工作時，嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，預防危險發生。（全部人員）

9、.經常檢查液壓系統的運轉情況，發現壓力上不去、溢流閥調節不夠靈敏，請不要多次重復試壓需及時檢查油路泄漏情況及時匯報。（操作者執行）（維修人員）

10、在公稱壓力500T下集中載荷很大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。（操作者執行）