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四柱油壓機的工藝用途及結構類型

四柱油壓機頂出器有些四柱液壓機往往在下橫梁底部裝有頂出器，以頂出工件或拉使用。頂出器的力量及行程完全由工藝要求來確定。 液壓機均為液壓驅動方式，基本為四柱式、整體框架式和組合框架式三種形式。

大型設備多為框架式結構。2，剛度高，可達1/8000以上，這樣與模具相配合減小了機床變形對制件的影響。3，框架式導軌采用抗熱輻射結構，緩解了熱變形對導軌間隙的影響。4，采用無油潤滑導板替代傳統的稀油潤滑導板，避免了潤滑油飛濺滲漏及蒸發對環境和SMC原料及制件的破壞。5，小型壓機具備換模導軌，大型壓機可具備單獨的換模小車結構，不與主機連接鎖緊，模具更換后移走。二，SMC/BMC壓機的工藝特點：1，滑塊空程下行速度快，多為200-500mm/s；高壓行程小，速度低，預壓一般為5-25 mm/s。2，具有較大拔模力，可達總噸位的1/5，并具有慢速微開模功能，防止制品撕裂拉傷。 四柱液壓機用途和特點:（一）用途：該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。

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液壓油的污染源頭之如何解決

   凈油系列產品--性能特點：

   1、凈化能力強且效果好，對油液中各種污染物都有凈化作用，大大減少設備故障及維護的工作量。

   2、與普通過濾原理相比較，本機采用循環凈化方式，大大提高過濾精度，特別是對由于氧化和“微燃燒”等原因生成的細小“軟顆?！?同樣有效，同時增強脫水破乳化能力，使油液清潔度長期保持在目標值內，不再出現元件及系統故障的成因。

   3、油液長期清潔，使密封系統密封效果得到保障，解決設備出現滴、漏現象。

   4、不需加熱、不需真空、常溫凈化，耗電小，既節省電能，又減少油品的高溫老化。

   5、規格齊全，開發的小流量型號系列特別適合用油量不多的小型注塑企業。

   6、移動式設計，可單臺注塑設備使用，也可多臺注塑循環共用，使用 成本低。

   7、本機工作過程實現自動控制，凈油過程自動進行，不須人為操作，使用壽命長。

油壓機如何去清洗？

      油壓機在制造、試驗、使用和儲存中都會受到污染。而清洗時消除污染，使液壓油、液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。

      生產中，油壓機的清洗通常有主系統清洗和全系統清洗。全系統清洗是指對液壓裝置的整個液壓回路進行清洗。在清洗前應將系統恢復到實際運轉狀態。清洗介質可用液壓油；清洗時間一般為2-4h，特殊情況下也不超過10h；清洗效果以回路濾網上無雜質為標準。

清洗時應注意以下幾點：

1、一般液壓機清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。但是，不能用煤油、、酒精、蒸汽或其他液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕。

2、清洗過程中，液壓泵運轉和清洗介質加熱同時進行。清洗油液的溫度為50-80℃時，液壓機內的橡膠渣時容易除掉的。

3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續地敲擊，以利清除管路內的附著物。

4、液壓泵間隙運轉有利于提高清洗效果，間歇時間一般為10-30min

5、在清洗油路的回油路上，應裝過濾器或濾網。剛開始清洗時，因雜質較多，可采用80目濾網；清洗后期改用150目以上的濾網。

6、清洗時間一般為48-60h，這要根據系統的復雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定。

7、液壓機為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結束時，液壓泵還要繼續運轉，直到溫度恢復正常為止。

8、液壓機清洗后要將回路內的清洗油排除干凈。