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200噸四柱油壓機選用的液壓油應滿足哪些基本要求？

①粘溫性能。200噸四柱油壓機在使用的溫度范圍內，油液粘度隨溫度的變化應比較小。

②具有良好的潤滑性能。工作油液不僅是傳遞能量的介質， 也是相對運動零件之間的潤滑劑，油液應當能在零件的滑動表面 上形成強度較高的油膜，以便形成液體潤滑，避免干摩擦。

③質地應當純凈，不含有各種雜質。如果含有酸堿，會使機 件和密封裝置受腐蝕。如含有機械雜質，容易使油路堵塞。如果 含有揮發性物質，在長期使用后就會使油液變稠，同時容易在油 液中產生氣泡。

④不易氧化。200噸四柱油壓機油液在使用過程中，由于溫度升高可能氧化而 產生膠質和瀝青質，使油液變質，同時這些物質容易使油路堵塞 以及附著在相對運動機體表面上而影響工作。

⑤在需要防火的地方，油液的閃點要高，在氣候寒冷的條件 下工作時，凝固點要低。

⑥在油液中如混入水份會使油液乳化,降低油的潤滑性能， 增加油的酸值，縮短油的使用壽命。油液在使用中產生泡沬，以 致在系統中引起斷油或空穴現象，影響系統的正常工作。因此油 液要具有良好的抗乳化性和抗泡沫性。

⑦200噸四柱油壓機液壓油應具有較好的相容性,即對密封件、軟管、涂料等無溶解等 有害影響。

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視頻作者：高密市科嘉機械制造有限公司

油壓機出現活塞桿不能動作什么原因

1.油壓機液壓缸結構上的問題 ①活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，

①端面上要加一條通路，使工作油液 流向活塞的工作端面，缸筒的進出油口 位置應與接觸表面錯開

②排除工作面積 壓力不足，不能啟動

②具有緩沖裝置的缸筒上單間回路被活 塞堵住

2.活塞桿移動“別勁”

①缸筒與活塞，導向套與活塞桿配合間 隙過小，解決方法：檢查配合間隙，并配研到規定值壓力己達到要求，

②活塞桿與夾布膠木導向套之間的配合 間隙過小，解決方法：檢查配合間隙，修配導向套孔，達 到要求的配合間隙

③液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞和缸 蓋之間同軸度差、液壓缸與工作平臺平行度差），解決方法：重新裝配和安裝，更換不合格零件

3.油壓機液壓回路引起的原因主要是液壓缸背 壓腔油液未與油箱相通，回油路上的調速 節流口調節過小或換向閥未動作

檢查原因并消除

1、密封件破損嚴重 .油的黏度太低 .油溫過高

2.更換密封件 .更換適宜黏度的液壓油 .檢查原因并排除

內灌漏嚴重

3、設計錯誤，選用壓力過低

4、核算后更換元件，調人工作壓力 .按設備規定值使用

油壓機的油泵噪聲太大怎么回事

導致油壓機油泵噪聲的原因有泵本身的，也有液壓油污染、漏氣進氣氣穴以及配管不合理振動*系統其它方 面的原因等。

來自液壓油的污染：污物阻塞濾油器后，噪聲明顯增大，須卸下濾油器滑詵。

濾油器容量選得過少，吸油阻力大，因吸空而產生噪聲。一般當袖泵流量為Q升/分，至少應選用 泊升/分容量的鍶油器，過濾精度應選100目的。

吸進空氣而使葉片泵的噪聲堉高，這一現象經常發生，其迸氣原因如下：

1.油壓機油箱的油置不夠，油面低，濾油器和被污物堵塞等根據情況作出處理。

2.葉片泵泵軸油封處進氣：當泵軸拉毛使油封拉傷或油封彈夔脫落以及油封.而被密封處有時叉 產生負壓時，空氣乘虛而入.此時可檢查油封密封狀態*采取對策。

3.油壓機油泵軸與電機安裝不同心，使油封密封曆部偏扭或，校正同心度，防止泵軸別勁。

4.因振動等搌因吸油管松動，或因密封老化劣化，使吸油管路氣密性降低而進氣，須重新更換密封， 在螺紋連接處纏繞聚四乙烯膠帶紙并擰緊接頭，如管道需焊補。

5.吸油管及接頭口徑太大或太小*長度過長，彎曲死角又多，吸油沿程阻力增加，進油管推薦流速為0.6-1.2m/s,盡量威少彎曲，減少吸油阻力。

6.油壓機回油管未插入油箱油面以下，并與吸油部分靠得太近，回油液產生的大量氣泡馬上被吸進泵內。