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液壓油的污染源頭之如何解決

   液壓油是注塑、壓鑄機的血液，具有傳遞動力、減少元件間的摩擦、隔離磨損表面、虛浮污染物、控制元件表面氧化、冷卻液壓元件等功能。因此液壓油是否清潔，不僅影響設備的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且直接關系設備能否正常工作，而且隨著科技的進步，液壓件的精度越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對液壓油清潔度提出更高的要求。

   據統計，液壓設備的液壓系統故障大約有70%~80%是由于液壓油污染引起的。

   油液污染對系統的危害主要如下：

   1、元件的污染磨損：

   油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。

   2、元件堵塞與卡緊故障：

   固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。

   3、加速油液性能的劣化：

   油液中的水和空氣以及熱能是油液氧化的重要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起主要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油隙中油膜的強度，使潤滑性能降低。

   4、油液的污染造成密封件不正常磨損，引起設備漏油。

   在國外，早在30年前，工業發達國家就已經將油液污染管理成為一門科學，并應用到制造業中，與工業發達國家相比較，我國注塑制造業的油液污染管理至少落后了20年，轉變舊觀念 ，實施清潔凈油管理，已迫在眉睫。

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四柱油壓機的定期維護

      四柱油壓機的定期維護，是由技術熟練人員和操作者共同進行的工作，對于兩班制生產的用戶，推薦為每2個月一次。

四柱油壓機的定期維護工作一般有以下內容：

①、 根據四柱液壓機結構特點、傳動特點和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如： 箱蓋、防護罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤滑油后重新安裝。

②、 清洗、疏通潤滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤滑油（脂），確保潤滑良好。

③、 緊固應該緊固的松動部位。

④、 清洗導軌及滑動面，清除毛刺和附著的污物。

⑤、 根據四柱液壓機的具體情況更換需要更換的易損零件。  

⑥、 按說明書要求對四柱液壓機的液壓系統中需要維護的部位進行檢查、維護。 如清洗濾油 裝置，檢查油質、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現象。需要時更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。

⑦、 按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護必須由具備資格電氣專業技術熟練人員進行。

⑧、 校正四柱油壓機的指示顯示裝置。檢查機器的安全防護裝置。

⑨、 按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴格按規定進行維護，確保使用安全。

要確保油壓系統長期可靠的工作，需要怎么做呢？

在油壓系統的使用中，要確保液壓系統能長期可靠的工作，需要怎么做呢?在設計或使用過程中必須嚴格按照以下4個方面進行：

①外泄漏是不允許的，內泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超過允許的數值，如果泄漏過多，會使壓力升不上去，液動機不能達到預期的力(或力矩)。

③由于泄漏量過多，使容積損失增大，油溫升高，為了不出現泄漏過多的毛病，就應使相對運動零件間有適當的間隙及裝設適當的密封裝置。

2、要防油溫過高。

②油溫過高會帶來一系列不良后果：

b、油液在較高溫度下工作，容易變質。

d、必要時，可增設冷卻裝置。

3、防止空氣混入系統中并及時將混入系統中的空氣排走。

②必須采取措施防止空氣混入，并要經常將混入系統的空氣排出。

4、要經常保持油液的清潔。

②除了采取裝濾油器及各種防止外界雜質混入系統的裝置外，還要定期清洗濾油器和更換陳油。

④試車后，建議將各液壓元件及管道拆出，進行認真清洗后再裝好。