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怎么處理液壓系統中出現的故障

在實際工作中，工程技術人員往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。

(1）了解液壓系統當單臂油壓機出現故障時，首先應了解系統，就是要熟悉有關技術資料、 報告，了解系統的工作原理.懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能，能夠在各種工 咋狀態下找出液流流程。在檢查設備前，應先觀察系統的工作情況，記錄必要的技術軟據，如工 作速度、壓力、流量、循環時間等。

(2)核實操作者提供的現象并仔細檢查。對操作者提供的現象,通過觀察僅表讀數、工作速 度，聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實；然后按系統內液流流 程從油箱依次沿回路仔細査找，按時記錄觀察結果。在檢查時要仔細檢查油箱內的油液，確定 是否污垢進入系統，影響系統各元件的正常工作;用手摸，檢查進油管及髙壓油管有無脆化、軟 化、泄漏、破損;檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有無松動;后檢查軸及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應注意有無操作或保養不當的現象，以發現由此而產生的故障原因。

(3)驗證結論。一旦通過以上步驟，找出液壓設備產生故障的原因，就開始著手進行排除故 障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量，拆開殼體蓋板，檢查泵、馬達及其它元 件，這些試驗檢査便是判定零件、液壓元件更換的基礎，在實際工作中往往沒有適當的試驗裝 置來進行檢杳，這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。

在尋找和排除故障的過程中，應該認真、仔細、慎重、力求準確，避免盲目地拆卸零部件，或 用不妥善的方法處理故障，以免由此而引起新的損壞。除必要時，不得輕易拆卸各液壓元件，因 為不必要的、過早的拆裝會降低這些元件的使用壽命.

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視頻作者：高密市科嘉機械制造有限公司

油壓機液壓系統電液換向閥有何特點？如何調節它的換向時間？

答：

1)電液換向閥的特點

①換向平穩，但換向時間長。

②允許通過的流量大，是大流量閥。

③電液換向閥由電磁換向閥和液動換向閥兩部分組成，其中 電磁換向閥起先導閥作用，而液動換向閥起主閥作用，控制執行 元件的主油路。

怎樣減少三梁四柱油壓機液壓系統中的壓力損失？

答：減少油壓機壓力損失的常見措施有：

①盡量縮短管道長度，減少管道彎曲和截面的突然變

②管道內壁力求光滑。

③三梁四柱油壓機選用的液壓油的粘度要適當。

④管道應有足夠大的通流面積，并將液流的速度限制在適當 范圍內。

液壓油的污染源頭之如何解決

   液壓油是注塑、壓鑄機的血液，具有傳遞動力、減少元件間的摩擦、隔離磨損表面、虛浮污染物、控制元件表面氧化、冷卻液壓元件等功能。因此液壓油是否清潔，不僅影響設備的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且直接關系設備能否正常工作，而且隨著科技的進步，液壓件的精度越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對液壓油清潔度提出更高的要求。

   據統計，液壓設備的液壓系統故障大約有70%~80%是由于液壓油污染引起的。

   油液污染對系統的危害主要如下：

   1、元件的污染磨損：

   油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。

   2、元件堵塞與卡緊故障：

   固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。

   3、加速油液性能的劣化：

   油液中的水和空氣以及熱能是油液氧化的重要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起主要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油隙中油膜的強度，使潤滑性能降低。

   4、油液的污染造成密封件不正常磨損，引起設備漏油。

   在國外，早在30年前，工業發達國家就已經將油液污染管理成為一門科學，并應用到制造業中，與工業發達國家相比較，我國注塑制造業的油液污染管理至少落后了20年，轉變舊觀念 ，實施清潔凈油管理，已迫在眉睫。