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50噸四柱油壓機的優點有哪些？

50噸四柱油壓機由于具有以下多方面的優點，因此在很多領域得到廣泛應用。

1)50噸四柱油壓機工作平穩、撞擊、振動和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎、周圍環境及設備本身都有很大好處。

2)可以用不同閥的組合來實現工藝過程的不同程序，方便地適應程序的變 化，便于實現程序控制及計算機自動控制。

3)可以用簡單的方法（各種閥）在一個工作循環中調壓或限壓，安全性能 好，不易超載，有利于保護模具。

4)活動橫梁（滑塊）的速度可以在一定范圍內、在相當大的程度上進行調 節，從而可以適應工藝過程對滑塊速度的不同要求。用泵直接傳動時，滑塊速度 的調節與壓力及行程無關。

5)50噸四柱油壓機工作行程速度比較慢，每分鐘工作循環次數不容易提高。這本來是液壓 機的弱點，但近年來，隨著大功率高速、高壓液壓泵的出現，油壓機的快速性能 已有很大提髙。

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四柱油壓機液壓成形的應用

四柱油壓機液壓成型工藝在汽車、航空、航空航天和管道行業中具有廣泛的應用。四柱油壓機液壓成型工藝主要適用于：圓形、矩形或異型空心結構件，如汽車尾氣，沿零件軸線變化。四柱液壓機系統形管件;非圓形截面空心框架，如發動機支架、儀表板支架、車架（約為汽車質量的11％至15％）；四柱油壓機空心軸零件和復雜的管件。

液壓機的液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。一個液壓系統的好壞取決于系統設計的合理性、系統元件性能的的優劣，系統的污染防護和處理，而后一點尤為重要。

液壓機的動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、快換接頭、高壓球閥、膠管總成、測壓接頭、壓力表、油位油溫計等。

油壓機維修之缸筒膨脹是什么原因導致的？

油壓機維修之缸筒膨脹是什么原因導致的：液壓缸是四柱液壓機設備中的重要執行元件，在液壓系統高速高壓運行下，液壓缸的負載能力能也隨之增加，導致缸體內徑產生彈性或彈塑性的變形膨脹，從而導致液壓缸缸壁有膨脹現象發生，造成液壓系統的泄漏影響四柱液壓機的正常工作。那么四柱液壓機液壓缸缸筒膨脹的具體原因是什么呢？

　　導致四柱液壓機液壓缸缸壁膨脹的主要原因有：

　　(1)四柱液壓機液壓缸本身的強度、剛度不強

　　根據材料力學均布載荷的理論，強度、剛度是呈拋物線狀態分布的，它與工作油壓均布壓力成正比，與均布栽荷長度的4次方成正比，所以，缸壁脹大易發生在細長的缸筒中，脹大位置往往在髙工作壓力容腔的中點附近。這在設計時要特別注意校核缸的強度、剛度。

　　(2)四柱液壓機工作過程中的異常高壓

　?、儇撦d大或者速度高的活塞，具有很大慣性力，瞬時間突然停止時，工作腔內壓力值即時增大，甚至超過髙工作壓力數倍，使缸徑脹大。

　?、谝簤焊捉洺３撦d工作。比如打包機壓包臨近終了，忽然停止，以后又重新啟動打包（俗稱打冷包），會使瞬時油壓超過2倍以上，容易引起缸徑脹大。

　?、劬彌_裝置完全不起作用，處于全開狀態，使運行活塞不能減速而突然撞到缸蓋并可能彈回，引起工作腔瞬時超壓。

　　(3)缸筒材質劣質或缸體結構設計不合理

　　缸筒誤用低強度的鋼材，使屈服點及安全系數減小，正常使用日久，必然會產生缸徑脹大。對長度很大的液壓缸的缸壁，在外圈中間位置處未設置加強箍，導致不能承受載荷力。

　　液壓缸缸壁膨脹會導致泄漏影響四柱液壓機正常工作，所以操作人員在日常生活中要按規程進行操作，加強日常維護保養工作；對液壓缸缸壁處施加加固結構；如果內徑經測量變形較大時，應采取加固措施，對于內壁的修理，一般采用研磨方法。液壓機維修之缸筒膨脹是什么原因導致的。