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油壓機的油泵噪聲太大怎么回事

導致油壓機油泵噪聲的原因有泵本身的，也有液壓油污染、漏氣進氣氣穴以及配管不合理振動*系統其它方 面的原因等。

來自液壓油的污染：污物阻塞濾油器后，噪聲明顯增大，須卸下濾油器滑詵。

濾油器容量選得過少，吸油阻力大，因吸空而產生噪聲。一般當袖泵流量為Q升/分，至少應選用 泊升/分容量的鍶油器，過濾精度應選100目的。

吸進空氣而使葉片泵的噪聲堉高，這一現象經常發生，其迸氣原因如下：

1.油壓機油箱的油置不夠，油面低，濾油器和被污物堵塞等根據情況作出處理。

2.葉片泵泵軸油封處進氣：當泵軸拉毛使油封拉傷或油封彈夔脫落以及油封.而被密封處有時叉 產生負壓時，空氣乘虛而入.此時可檢查油封密封狀態*采取對策。

3.油壓機油泵軸與電機安裝不同心，使油封密封曆部偏扭或，校正同心度，防止泵軸別勁。

4.因振動等搌因吸油管松動，或因密封老化劣化，使吸油管路氣密性降低而進氣，須重新更換密封， 在螺紋連接處纏繞聚四乙烯膠帶紙并擰緊接頭，如管道需焊補。

5.吸油管及接頭口徑太大或太小*長度過長，彎曲死角又多，吸油沿程阻力增加，進油管推薦流速為0.6-1.2m/s,盡量威少彎曲，減少吸油阻力。

6.油壓機回油管未插入油箱油面以下，并與吸油部分靠得太近，回油液產生的大量氣泡馬上被吸進泵內。

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油壓機的合適焊接方法

 為什么油壓機選擇使用焊接結構，油壓機使用整體焊接的開放結構，因為這樣做有助于提高自身的剛性，并具有擴大其工作空間的好處。 但是關鍵仍然是焊接操作的質量。 不僅需要用準確的方法和技術進行焊接。 然后，不能忽略油壓機上焊縫的質量檢查。

 油壓機利用焊接結構的優勢

 與其他施工方法相比，還可以使油壓機體堅持鋼性，并具有方便的操作空間，從而擴大了應用范圍。

 油壓機的合適焊接方法

 盡管有很多焊接方法，例如氧氣B：快速火焰焊接，藝術電弧焊，氧氣保護電弧焊等，但它不適用于四柱液壓機。 更合適的是氧弧焊。 焊接技術可以獲得焊接接頭的質量，并且焊接表面潤滑美觀，這是其他焊接技術無法企及的。

四柱油壓機的定期維護

      四柱油壓機的定期維護，是由技術熟練人員和操作者共同進行的工作，對于兩班制生產的用戶，推薦為每2個月一次。

四柱油壓機的定期維護工作一般有以下內容：

①、 根據四柱液壓機結構特點、傳動特點和使用情況等，拆下可以并需要拆下的零件，如： 箱蓋、防護罩、軸承蓋等，徹底清理、清洗和擦拭，加潤滑油后重新安裝。

②、 清洗、疏通潤滑部位的油嘴、油杯、油管等，加注潤滑油（脂），確保潤滑良好。

③、 緊固應該緊固的松動部位。

④、 清洗導軌及滑動面，清除毛刺和附著的污物。

⑤、 根據四柱液壓機的具體情況更換需要更換的易損零件。  

⑥、 按說明書要求對四柱液壓機的液壓系統中需要維護的部位進行檢查、維護。 如清洗濾油 裝置，檢查油質、油量。檢查壓力表，油管接頭等部位，防止漏油現象。需要時更換接頭部分的密封元件。檢查液壓油清潔度。

⑦、 按說明書電氣部分的要求，檢查、清掃電氣部分的線路與裝置。注意：電氣部分的維護必須由具備資格電氣專業技術熟練人員進行。

⑧、 校正四柱油壓機的指示顯示裝置。檢查機器的安全防護裝置。

⑨、 按說明書要求檢查氣缸的工作情況，并嚴格按規定進行維護，確保使用安全。