高密市科嘉機械制造有限公司

油壓機特點及使用范圍

油壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性"傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況;液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的"驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。

油壓機按應用特點分:有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

①雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣， 然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊 公稱工作力之比為(1.7~1):1。

②多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位 移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

油壓機出現活塞桿不能動作什么原因

1.油壓機液壓缸結構上的問題 ①活塞端面與缸筒端面緊貼在一起，

①端面上要加一條通路，使工作油液 流向活塞的工作端面，缸筒的進出油口 位置應與接觸表面錯開

②排除工作面積 壓力不足，不能啟動

②具有緩沖裝置的缸筒上單間回路被活 塞堵住

2.活塞桿移動“別勁”

①缸筒與活塞，導向套與活塞桿配合間 隙過小，解決方法：檢查配合間隙，并配研到規定值壓力己達到要求，

②活塞桿與夾布膠木導向套之間的配合 間隙過小，解決方法：檢查配合間隙，修配導向套孔，達 到要求的配合間隙

③液壓缸裝配不良（如活塞桿、活塞和缸 蓋之間同軸度差、液壓缸與工作平臺平行度差），解決方法：重新裝配和安裝，更換不合格零件

3.油壓機液壓回路引起的原因主要是液壓缸背 壓腔油液未與油箱相通，回油路上的調速 節流口調節過小或換向閥未動作

檢查原因并消除

1、密封件破損嚴重 .油的黏度太低 .油溫過高

2.更換密封件 .更換適宜黏度的液壓油 .檢查原因并排除

內灌漏嚴重

3、設計錯誤，選用壓力過低

4、核算后更換元件，調人工作壓力 .按設備規定值使用

油壓機緊急故障處理與保養的方法

　　油壓機在使用的過程中會出現各種各樣的緊急情況，在工作中出現此種情形的時候，需要對液壓機進行檢查，找出錯誤的原因，一般有相關經驗的工作人員都能夠很快的找出故障的原因，當然這就需要維修人員能夠對液壓系統有深入的了解，熟悉掌握液壓元件的結構和工作原理。當然，這是一個漫長的時間，維修人員平時可以通過多問、多看、多聽等方法更多的了解設備情況，這樣才能在故障的時候及時發現問題，處理故障。所以在使用的過程中一定要注重保養，這樣才能保證液壓機上的各個部件能夠正常的運行。否則長期不保養造成不可逆轉的損害，不僅影響生產，還會降低液壓機的使用壽命。

　　1.出現緊急故障時處理方法

　　如果在發現問題后，不能立刻更換零件進行更換時，可以使用替代的方法，用相關的其他有的零件來暫時使用，在當天工作結束后，在進行原件的更換。除了緊急修理辦法外，建議在平時注重使用方法和保養，這樣才盡可能避免這種情況的發生。

　　在冬季和較壞的工況下，要對液壓機系統勤檢查、勤保養。常換工作油液。在液壓傳動系統中，都是一些比較精密的零件。液壓系統有3個基本的致病因素：污染、過熱和進入空氣。實踐證明，液壓系統75%致病的原因均是這三者的原因造成的。所以一定要做好設備的保養工作，讓液壓機能夠更快更好的工作。