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油壓機特點及使用范圍

油壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。其工作特點一是動力傳動為“柔性"傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況;液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的"驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。

油壓機按應用特點分:有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

①雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣， 然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊后松開。內外滑塊 公稱工作力之比為(1.7~1):1。

②多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位 移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

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四柱油壓機的單動和雙動有什么區別？

怎樣四柱油壓機的單動和雙動有什么區別，四柱油壓機測試和單動雙動怎樣區分？

液壓機壓力怎樣來簡單測試？其避免漏油問題，應做好哪些工作？

液壓機的壓力，想要簡單測試的話，只需要使用壓力表和油缸進油口連接起來，加壓一試便可得到具體數值。而想要避免液壓機出現漏油問題，其需要做到的工作有：

(1)要保證液壓油有好的品質，并經常檢查濾芯等這些部件，如有損壞應及時替換新的。

(2)檢查一下液壓機是否有設計不合理之處，該倒圓角的地方是否倒圓角了。

(3)對設備中的密封件經常進行檢查，其是否有好的密封性能。

(4)對油缸活塞桿等進行檢查，有沒有異常，以及活塞桿表面有沒有劃痕，有的話應及時處理解決，不能讓部件帶病工作。

油壓機緊急故障處理與保養的方法

　　油壓機在使用的過程中會出現各種各樣的緊急情況，在工作中出現此種情形的時候，需要對液壓機進行檢查，找出錯誤的原因，一般有相關經驗的工作人員都能夠很快的找出故障的原因，當然這就需要維修人員能夠對液壓系統有深入的了解，熟悉掌握液壓元件的結構和工作原理。當然，這是一個漫長的時間，維修人員平時可以通過多問、多看、多聽等方法更多的了解設備情況，這樣才能在故障的時候及時發現問題，處理故障。所以在使用的過程中一定要注重保養，這樣才能保證液壓機上的各個部件能夠正常的運行。否則長期不保養造成不可逆轉的損害，不僅影響生產，還會降低液壓機的使用壽命。

使用過程中的保養方法

　　一、每個月要檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導軌等各種活動部分是否轉動靈活，是否磨損，如有損壞應及時更換修理。

　　二、3個月清洗液壓閥及油箱，檢查或更換密封圈、濾芯。每3個月過濾一次液壓油，或者更換新的液壓油。如使用頻率不高，可適當延長。

　　三、粉末液壓機后應取出剩余的。刷洗機器各部分的殘留粉子。

　　四、不使用的模具應該在模具表面涂抹油液或全部浸入油中，保持清潔，勿使生銹和碰傷。

　　五、電器柜要定期檢查，冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。電氣元件應注意工作環境條件(溫度、濕度)，在良好的環境下，將延長部件使用壽命。電氣元件的維修，應由專業電工執行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業廠家維修。

　　六、對液壓機的電氣部件做絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制回路接線全部拆去，以免絕緣試驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。

　　經常的清理保養液壓機不僅可以延長機床的使用壽命，還可以提升工作效率。磨刀不誤砍柴工就是這個道理。所以要有專門的人員對液壓機保養和進行定期檢查。