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小型油壓機的節流閥前后壓差過小的原因是什么

節流閥進油節流調速回路中，液壓缸的運動速度是由通過節流閥的流量決定的。通過節 流閥的流量又決定于節流閥的通流截面和節流閥的前后壓差，一般要達到0.2?0.3MPa， 再調節節流閥的通流截面，就能使通過節流閥的流量穩定。

上述回路中，油液通過換向閥的壓力損失為0. 2MPa，溢流閥的調定壓力只比液壓 缸的工作壓力高0. 3MPa，這樣就造成節流閥前后壓差低于允許值（只有0?0. IMPa)， 通過節流閥的流量就達不到設計要求的數值，于是液壓缸的運動速度就不可能達到設 定值。

小型油壓機的節流閥前后壓差過小故障的排除方法：提髙溢流閥的調節壓力到0.5?l.OMPa,使節流閥的前后壓差達到 合理的壓力值，再調節節流閥的通流截面，液壓缸的運動速度就能達到設定值。

從以上分析不難看出，小型油壓機的節流閥在調速回路一定要保證節流閥前后壓差達到一定數值，低于合理的數值，執行機構的運動速度就不穩定，甚至造成液壓缸爬行。

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1、液壓元件能夠自動潤滑。由于采用液壓油作為工作介質， 使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。

2、容易實現復雜的動作。采用液壓傳動能獲得各種復雜的機 械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺， 可加工出不規則形狀的零件。

3、簡化機構。液壓傳動可大大地簡化機械結構,從而減少了 零件數目。

4、便于實現自動化。液壓傳動的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣裝置的配合，很容易實現復雜的自動 工作循環。目前，液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普 遍。

5、便于實現“三化”。液壓元件易于實現系列化、標準化和 通用化，也易于設計和組織專業性大批量生產，從而可提高生產 舉、提髙產品質量、降低成本。

油壓機需要定期做哪些保養？

1、定期清洗油箱。

液壓機的油箱有沉淀雜質的作用，隨工作時間的延長，油箱底部的臟物越積越多，有時又被液壓泵吸入系統，使系統產生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6個月清洗一次，特別要注意在更換油液時必須把油箱內部清洗干凈。

2、定期清洗管道。

油液中臟物同樣也會積聚在管子和油路塊中，使用年限越久，聚積的臟物越多，這不僅增加了油液的流動阻力，還可能被再次帶入油液，堵塞液壓元件的阻尼小孔，使元件產生故障，因此，要定期清洗。清洗方法有兩種:一種是將管道各件拆下來清洗，一般對油路塊、軟管及拆裝方便的管道采用這種方法。另一種是利用清洗回路進行清洗。

3、定期過濾或更換液壓油。

油的過濾是一種強迫濾除油中雜質顆粒的方法，它能使油的雜質控制在規定范圍內，對各類設備要制訂強迫過濾油的間隔期，定期對油液進行強迫過濾。液壓油除了變臟外，還會隨使用時間的增加氧化變質、顏色加深、發臭或變成乳白色等，這種情況要換油。一般液壓油使用期限為半年。