高密市科嘉機械制造有限公司

油壓機缺點

①液壓元件制造精度高。由于元件的技術要求高,加工和裝 配比較困難，因此泄漏很難避免，從而影響工作效率和運動平穩 性。

②油壓機發生故獐不容易檢查與排除實現定比傳動困難。

③油液受溫度的影響。由于油的粘度隨溫度的改變而改變， 影響速度的穩定性,故在高溫或低溫的環境下，不宜采用液壓傳 動。

④油液容易污染。油液污染后，會影響系統工作的可靠性。

⑤油壓機油.液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后，容 易引起爬行、振動和噪聲，使系統的工作性能受到影響。

⑥不適宜遠距離輸送動力。由于采甩油管傳輸壓力油,壓力 損失較大，故不宜遠距離輸送動力。

⑦液壓傳動是以液壓油為工作介質,在 相對運動表面間不可避免的要有泄漏，同時油液又不是不可 壓縮的，因此不宜應用在傳動比要求嚴格的場合，例如螺k和齒 輪加工機床的傳動系統。

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油壓機的合適焊接方法和焊接質量

準確檢查液壓機的焊接質量

水壓機的焊接質量檢驗規范與其他相同。 首先要看的是焊縫周圍是否有不良現象，例如裂紋，夾雜物，氣孔，飛濺等。其次，焊縫是否規則。 桌子內部或外部的外觀都是突起。 如有必要，還可以選擇四柱液壓機的焊縫進行射線照相檢查或超聲波檢查，以確保焊接檢查的可靠性。 一旦發現焊接不合格，既要及時進行焊接修復，又要注意次數。

 油壓機的壓力，如果您想對其進行簡單的測試，則只需要使用壓力表和氣缸的進油口來連接它。 您可以通過按它獲得特定的值。 為了避免液壓機的漏油問題，需要做的工作是：

 （1）為確保液壓油質量良好，并經常檢查過濾器和其他零件，如果損壞，請更換新的。

 （2）檢查液壓機的設計是否合理，圓角是否變圓。

 （3）經常檢查設備的密封件是否具有良好的密封性能。

 （4）檢查氣缸的活塞桿是否有異常，活塞桿表面是否有劃痕，應及時處理以防止零件工作。

油壓機需要定期做哪些保養？

1、定期清洗油箱。

液壓機的油箱有沉淀雜質的作用，隨工作時間的延長，油箱底部的臟物越積越多，有時又被液壓泵吸入系統，使系統產生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6個月清洗一次，特別要注意在更換油液時必須把油箱內部清洗干凈。

2、定期清洗管道。

油液中臟物同樣也會積聚在管子和油路塊中，使用年限越久，聚積的臟物越多，這不僅增加了油液的流動阻力，還可能被再次帶入油液，堵塞液壓元件的阻尼小孔，使元件產生故障，因此，要定期清洗。清洗方法有兩種:一種是將管道各件拆下來清洗，一般對油路塊、軟管及拆裝方便的管道采用這種方法。另一種是利用清洗回路進行清洗。

3、定期過濾或更換液壓油。

油的過濾是一種強迫濾除油中雜質顆粒的方法，它能使油的雜質控制在規定范圍內，對各類設備要制訂強迫過濾油的間隔期，定期對油液進行強迫過濾。液壓油除了變臟外，還會隨使用時間的增加氧化變質、顏色加深、發臭或變成乳白色等，這種情況要換油。一般液壓油使用期限為半年。