
怎么處理液壓系統中出現的故障
在實際工作中,工程技術人員往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。
(2)作出結論。根據所列故障原因表,按“先易后難”的原則,排出檢查順序。先選擇那些一 經簡單檢查核實或修理即可使設備恢復正常工作的項目,以便在很短時間內完成檢査工作。
(3)根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出單臂油壓機可能的故障原因表。此時應牢記,一個故 障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的,如執行元件速度降低,可能是由于液壓泵零件磨 損,也可能是由于液壓缸的內泄漏增大;再如,油溫過高,可能是油箱內油量不夠,或油液污染 堵塞了散熱面,也可能是溢流閥的壓力調得過高。






四柱油壓機操作規程有哪些?
1、四柱油壓機工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.按照潤滑圖表的規定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質是否良好。
c.檢查四柱液壓機各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護裝置是否完整、可靠。
d.四柱液壓機作空行程試運轉;檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認液壓系統壓力正常、工作橫梁運動靈活后,方可工作。
2、四柱液壓機工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.被壓工件要放置在工作臺中間,并墊放平穩。若使用模具時,模具應符合技術要求,并緊固牢靠。
c.工作橫梁下行時,禁止沖擊模具和工作。
d.經常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機床加壓或卸壓的過程中,如機床出現晃動,不準進行工作。
e.四柱液壓機操作要平穩, 在正常情況下,液壓切角機不允許突然變換工作橫梁的運動方向。
f.出現異常,立即停機,檢查其原因并及時排除。
3、四柱液壓機工作后
a.工作橫梁落在工作臺上,操縱手柄置于非工作位置,切斷電源。
b.進行日常維護保養。
c.四柱液壓機填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
油壓機維修保養方法
正確使用機器設備,認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。也是職工完成工作 的前提條件和增加收入的基礎,因此,應首先熟悉機器的結構性能和操作程序,掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定,
1、工作用油液推薦采用30#液壓油。若選用機油或透平油時,應根據溫度而定、室溫低于20℃時,可用20#機油或22#透平油。室溫高于30℃時,可選用30或32號液壓油,(維修人員)
2 、油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱,油箱內注油量不應低于油標,充液筒內也應加至油標位置。(維修人員)
3 、工作油液每半年更換一次,,(維修人員)
4、每天工作結束、將滑塊放至很低位置,(操作者執行)
5;立柱及柱塞外露部分和滑塊注油杯應經常噴注機油,每次工作前應噴注一次。(操作者執行)
6 、壓力表的壓力值是根據產品的要求,調整時不得大于上述壓力。并且使用者不允許工作壓力超過液壓機很大允許工作壓力。(操作者執行)壓機壓力要根據壓機型號來界定,很大允許工作壓力在下
7、 每半年檢查、校正一次壓力表及其它元件。(維修人員)
8、機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂以防銹油。(操作者執行)