
1、液壓元件能夠自動潤滑。由于采用液壓油作為工作介質, 使液壓傳動裝置能自動潤滑,因此元件的使用壽命較長。
2、容易實現復雜的動作。采用液壓傳動能獲得各種復雜的機 械動作,如仿形車床的液壓仿形刀架、數控銑床的液壓工作臺, 可加工出不規則形狀的零件。
3、簡化機構。液壓傳動可大大地簡化機械結構,從而減少了 零件數目。
4、便于實現自動化。液壓傳動的壓力、流量和方向是非常容易控制的,再加上電氣裝置的配合,很容易實現復雜的自動 工作循環。目前,液壓傳動在組合機床和自動線上應用得很普 遍。
5、便于實現“三化”。液壓元件易于實現系列化、標準化和 通用化,也易于設計和組織專業性大批量生產,從而可提高生產 舉、提髙產品質量、降低成本。






油壓機維修保養方法
正確使用機器設備,認真執行維護保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。也是職工完成工作 的前提條件和增加收入的基礎,因此,應首先熟悉機器的結構性能和操作程序,掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定,
1、工作用油液推薦采用30#液壓油。若選用機油或透平油時,應根據溫度而定、室溫低于20℃時,可用20#機油或22#透平油。室溫高于30℃時,可選用30或32號液壓油,(維修人員)
2 、油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱,油箱內注油量不應低于油標,充液筒內也應加至油標位置。(維修人員)
3 、工作油液每半年更換一次,,(維修人員)
4、每天工作結束、將滑塊放至很低位置,(操作者執行)
5;立柱及柱塞外露部分和滑塊注油杯應經常噴注機油,每次工作前應噴注一次。(操作者執行)
6 、壓力表的壓力值是根據產品的要求,調整時不得大于上述壓力。并且使用者不允許工作壓力超過液壓機很大允許工作壓力。(操作者執行)壓機壓力要根據壓機型號來界定,很大允許工作壓力在下
7、 每半年檢查、校正一次壓力表及其它元件。(維修人員)
8、機器較長時間停用時,應將各加工表面擦洗干凈,并涂以防銹油。(操作者執行)
油壓機維修廠家淺析液壓機保養及維護
1.任務用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內。 2.油液停止嚴格過濾后才允許參加油箱。 3.任務油液每一年改換一次,其中首一次改換時間不應超越三個月; 4.滑塊應常常注光滑油,立柱外表出面應常常保持清潔,每次任務前應先噴注機油。 5.在公稱壓力500T下集中載荷很大允許公平40mm。公平過大易使立柱拉傷或呈現其它不良現象。 6.每半年校正反省一次壓力表; 7.機器較臨時停用,應將各加部位表面擦洗潔凈并涂以防銹油。
安全操作事項
1.不理解機器構造性能或操作順序者不應私自開動機器; 2.機器在任務進程中,不應停止檢修和調整模具; 3.當機器發現嚴重漏油或其它異常(如舉措不牢靠、噪聲大、振動等)時應停車剖析原因,設法掃除,不得帶病投入生產: 4.不得超載或超越很大公平距使用: 5.嚴禁超越滑塊的很大行程,模具閉合高度很小不得小于600mm。 6.電氣設備接地必須結實牢靠: 7.每天任務完畢:將滑塊放至很低位置。