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液壓油的污染源頭之如何解決

   液壓油是注塑、壓鑄機的血液，具有傳遞動力、減少元件間的摩擦、隔離磨損表面、虛浮污染物、控制元件表面氧化、冷卻液壓元件等功能。因此液壓油是否清潔，不僅影響設備的工作性能和液壓元件的使用壽命，而且直接關系設備能否正常工作，而且隨著科技的進步，液壓件的精度越來越高，零件之間配合的間隙越來越小，這勢必對液壓油清潔度提出更高的要求。

   據統計，液壓設備的液壓系統故障大約有70%~80%是由于液壓油污染引起的。

   油液污染對系統的危害主要如下：

   1、元件的污染磨損：

   油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。

   2、元件堵塞與卡緊故障：

   固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。

   3、加速油液性能的劣化：

   油液中的水和空氣以及熱能是油液氧化的重要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起主要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油隙中油膜的強度，使潤滑性能降低。

   4、油液的污染造成密封件不正常磨損，引起設備漏油。

   在國外，早在30年前，工業發達國家就已經將油液污染管理成為一門科學，并應用到制造業中，與工業發達國家相比較，我國注塑制造業的油液污染管理至少落后了20年，轉變舊觀念 ，實施清潔凈油管理，已迫在眉睫。

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油壓機壓制工件時主機的工藝過程

  油壓機與傳統的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數量和模具數量、提高剛度與強度、降低生產成本等方面具有明顯的技術和經濟優勢，在工業領域尤其是汽車工業中得到了越來越多的應用。在汽車工業及航空、航天等領域，減輕結構質量以節約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術發展的趨勢之一。液壓成形就是為實現結構輕量化的一種先進制造技術。液壓成形也被稱為"內高壓成形"，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

  油壓機壓制工件時主機的工藝過程：按下啟動按鈕后，主缸上腔進油，橫梁滑塊在自重作用下快速下行，此時會出現供油不足的情況，補油箱對上缸進行補油。觸擊快進轉為工進的行程開關后，四柱油壓機橫梁滑塊工進，并對工件逐漸加壓。工件壓制完成后進入保壓階段，讓產品穩定成型。保壓結束后，轉為主缸下腔進油，滑塊快速回程，直到原位后停止。四柱油壓機橫梁滑塊停止運動后，頂出缸下腔進油，將工件頂出，工件頂出后，頂出缸上腔進油，快速退回。

科學正確的液壓機操作與保養是關鍵

液壓機維修時應注意維修后再發生的問題是液壓機維修后令企業的問題根源,維修了,性或再發性較快,快則數日油壓機反復出現故障,液壓機除正常的維修外,應注意科學正確的液壓機操作與保養是關鍵:

一,液壓機的操作: 液壓機操作按照廠家的技術動作進行操作,操作有序,有利于機械的使用壽命和操作安全性,減少企業不必要的故障開支

二,液壓機的日常保養: 生產完成后注意停掉控制電源,減少各電器件的負載和帶電狀態,延長電器功率消耗,不定期的加油,換油維護,提升油壓機的帶機磨損和折舊概率

三,液壓機日常的清潔保養 完成后要經常清洗,擦拭機臺油圬,粉塵等,保持油質干凈 油壓機壓力不夠,壓力小導致的油壓機故障問題,油壓機壓力不夠,導致油壓機壓力達不到設定的工作壓力,導致產品成型無法滿足生產要求是油壓機壓力不足的通病,維護油壓機壓力不足的防范措施多樣,怎樣使得壓力問題得以解決是當前油壓機企業在攻克的主要技術問題,壓力不足導致油壓機調壓失靈,調壓無意義都是壓力不足的因素。