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小型油壓機油泵常見問題如何解決

一、小型油壓機柱塞泵變量機構失靈

產生原因：1.在控制油路上出現堵塞。2、變量頭；變量殼體磨損。 3、伺服活塞，變量活塞以及彈簧芯軸卡死。 4、控制油道上的單向閥彈簧折。     

解決方法：1.凈化油，必要時沖洗。 2、修刮配研或更換。  3、機械卡死時，研磨各運動件，油臟則更換。 4、更換撣簧。

二、小型油壓機泵不能轉動 （卡死〕

產生原因：1、柱塞與缸孔卡死，系油臟或油溫變化及高溫 粘連所致。  2、滑靴脫落，系柱塞卡死拉脫或有負載起動拉 脫。 3、柱塞球頭折斷，系柱塞卡死或有負載起動扭  斷。

解決方法：1.油臟換油；油溫太低時更換粘度小的油，或用 刮去牯連金屬配研。2、更換或重新裝配滑靴。  3、更換油泵。

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視頻作者：高密市科嘉機械制造有限公司

油壓機缺點

①液壓元件制造精度高。由于元件的技術要求高,加工和裝 配比較困難，因此泄漏很難避免，從而影響工作效率和運動平穩 性。

②油壓機發生故獐不容易檢查與排除實現定比傳動困難。

③油液受溫度的影響。由于油的粘度隨溫度的改變而改變， 影響速度的穩定性,故在高溫或低溫的環境下，不宜采用液壓傳 動。

④油液容易污染。油液污染后，會影響系統工作的可靠性。

⑤油壓機油.液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后，容 易引起爬行、振動和噪聲，使系統的工作性能受到影響。

⑥不適宜遠距離輸送動力。由于采甩油管傳輸壓力油,壓力 損失較大，故不宜遠距離輸送動力。

⑦液壓傳動是以液壓油為工作介質,在 相對運動表面間不可避免的要有泄漏，同時油液又不是不可 壓縮的，因此不宜應用在傳動比要求嚴格的場合，例如螺k和齒 輪加工機床的傳動系統。

油壓機的合適焊接方法和焊接質量

準確檢查液壓機的焊接質量

水壓機的焊接質量檢驗規范與其他相同。 首先要看的是焊縫周圍是否有不良現象，例如裂紋，夾雜物，氣孔，飛濺等。其次，焊縫是否規則。 桌子內部或外部的外觀都是突起。 如有必要，還可以選擇四柱液壓機的焊縫進行射線照相檢查或超聲波檢查，以確保焊接檢查的可靠性。 一旦發現焊接不合格，既要及時進行焊接修復，又要注意次數。

 油壓機的壓力，如果您想對其進行簡單的測試，則只需要使用壓力表和氣缸的進油口來連接它。 您可以通過按它獲得特定的值。 為了避免液壓機的漏油問題，需要做的工作是：

 （1）為確保液壓油質量良好，并經常檢查過濾器和其他零件，如果損壞，請更換新的。

 （2）檢查液壓機的設計是否合理，圓角是否變圓。

 （3）經常檢查設備的密封件是否具有良好的密封性能。

 （4）檢查氣缸的活塞桿是否有異常，活塞桿表面是否有劃痕，應及時處理以防止零件工作。