
小型油壓機油泵常見問題如何解決
一、小型油壓機柱塞泵變量機構失靈
產生原因:1.在控制油路上出現堵塞。2、變量頭;變量殼體磨損。 3、伺服活塞,變量活塞以及彈簧芯軸卡死。 4、控制油道上的單向閥彈簧折。
解決方法:1.凈化油,必要時沖洗。 2、修刮配研或更換。 3、機械卡死時,研磨各運動件,油臟則更換。 4、更換撣簧。
二、小型油壓機泵不能轉動 (卡死〕
產生原因:1、柱塞與缸孔卡死,系油臟或油溫變化及高溫 粘連所致。 2、滑靴脫落,系柱塞卡死拉脫或有負載起動拉 脫。 3、柱塞球頭折斷,系柱塞卡死或有負載起動扭 斷。
解決方法:1.油臟換油;油溫太低時更換粘度小的油,或用 刮去牯連金屬配研。2、更換或重新裝配滑靴。 3、更換油泵。






油壓機缺點
①液壓元件制造精度高。由于元件的技術要求高,加工和裝 配比較困難,因此泄漏很難避免,從而影響工作效率和運動平穩 性。
②油壓機發生故獐不容易檢查與排除實現定比傳動困難。
③油液受溫度的影響。由于油的粘度隨溫度的改變而改變, 影響速度的穩定性,故在高溫或低溫的環境下,不宜采用液壓傳 動。
④油液容易污染。油液污染后,會影響系統工作的可靠性。
⑤油壓機油.液中混入空氣易影響工作性能。油液中混入空氣后,容 易引起爬行、振動和噪聲,使系統的工作性能受到影響。
⑥不適宜遠距離輸送動力。由于采甩油管傳輸壓力油,壓力 損失較大,故不宜遠距離輸送動力。
⑦液壓傳動是以液壓油為工作介質,在 相對運動表面間不可避免的要有泄漏,同時油液又不是不可 壓縮的,因此不宜應用在傳動比要求嚴格的場合,例如螺k和齒 輪加工機床的傳動系統。
油壓機的合適焊接方法和焊接質量
準確檢查液壓機的焊接質量
水壓機的焊接質量檢驗規范與其他相同。 首先要看的是焊縫周圍是否有不良現象,例如裂紋,夾雜物,氣孔,飛濺等。其次,焊縫是否規則。 桌子內部或外部的外觀都是突起。 如有必要,還可以選擇四柱液壓機的焊縫進行射線照相檢查或超聲波檢查,以確保焊接檢查的可靠性。 一旦發現焊接不合格,既要及時進行焊接修復,又要注意次數。
油壓機的壓力,如果您想對其進行簡單的測試,則只需要使用壓力表和氣缸的進油口來連接它。 您可以通過按它獲得特定的值。 為了避免液壓機的漏油問題,需要做的工作是:
(1)為確保液壓油質量良好,并經常檢查過濾器和其他零件,如果損壞,請更換新的。
(2)檢查液壓機的設計是否合理,圓角是否變圓。
(3)經常檢查設備的密封件是否具有良好的密封性能。
(4)檢查氣缸的活塞桿是否有異常,活塞桿表面是否有劃痕,應及時處理以防止零件工作。