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科嘉機械設備探討摩擦壓力機 

摩擦壓力機是一種多功能化極強的工作壓力生產加工設備，運用比較普遍，在工作壓力生產加工的各種各樣制造行業上都能應用。在機械設備制造工業生產中，摩擦壓力機的運用更加普遍，能用來進行模鍛、鐓鍛、彎折、效正、精壓等工作中，有的無飛邊煅造也用這類沖壓機來進行。摩擦壓力機是一種選用磨擦驅動器方法的螺旋壓力機，別稱雙盤摩擦壓力機，它利用水泵飛輪和磨擦盤的觸碰傳動系統，并依靠擠出機螺桿與螺帽的相對速度原理而工作中。因為其在應用上多功能化很大，而且有構造、安裝、控制及輔助機器設備簡易和價格低的優勢，因而在機械設備制造、汽車、大拖拉機和航空公司等工業生產中的沖壓模具車間、煅造車間及模鍛車間都普遍選用，也可開展冷沖壓。

500噸伺服壓力機和四柱壓力機哪些地方不同？

　　500噸伺服壓力機和500噸四柱壓力機在噸位上是相同的，但是在產品生產效率和產品壓制精度以及能耗、生產成本方面大有不同。

1、在節能環保方面：500噸伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態下，馬達是不轉的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而普通500噸四柱壓力機，待機過程中馬達一直在轉，需要消耗一定的電量，在工作中也是恒速轉動，耗電量相比會高些。普通馬達和伺服馬達相比，噪音也會偏大些。

2、在控制方面：500噸伺服壓力機，在一定范圍內可任意設定多段沖程速度、位移停止、到位停止、到達壓力停止等。而普通液壓機則受管路和閥體及油缸缸體的密封性影響，不可能有很高的精度控制，且很多是借助機械限位來實現，若要接近電子壓力機控制的精度，設備成本會遠遠高于電子壓力機而且控制更加復雜。

液壓壓力機工作原理介紹

　　液壓壓力機實際上就是我們常說的液壓機（油壓機），噸位從10噸-1000噸不等，是機械行業各種金屬與非金屬材料成型加工的得力設備。今天我們主要看下液壓壓力機的工作原理介紹。

　　液壓壓力機的油缸是雙作用油缸，壓縮時壓力油從油缸上部進入，推動活塞和活塞桿帶動壓頭下行，實現壓縮。收縮時控制閥改變壓力油的方向，從油缸下面進入，推動活塞和活塞桿帶動壓頭上行，實現收縮。自始至終，液壓壓力機的整個工作過程都是高壓油在工作，所以力量足夠完成各種壓制成型工藝。